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液體硅膠和固體硅膠的區別
瀏覽次數:5028次 更新時間:2019-02-13
一、液體硅膠和固體的外形區別
兩者的從外觀上可以看出來,一個固態一個液態。
1、液體硅膠就是呈液體狀態,具有流動性,它是一種高透明高安全的食品級材料,成型時不添加硫化劑等輔助材料,密封投料成型。
2、固體硅膠就是呈固體態,沒有流動性,他也是一種透明的環保材料,成型時需要加硫化劑加快硫化成型時間,敞模投料成型。
二、液體硅膠和固體從使用領域上的區別
1、液態硅膠一般使用于嬰兒用品和廚房用品以及醫療用品方面,是可以直接接觸食物和人體的。
2、固態硅膠一般使用于生活用品和工業雜件以及汽車配件等方面。
3、液態硅膠和固態硅膠的安全性:液態硅膠是高透明高安全的食品級材料,成型時不添加硫化劑等輔助材料,密封投料成型。固態硅膠是透明的材料,成型時需要加硫化劑加快硫化成型時間,敞模投料成型。
三、液體硅膠和固體硅膠的成型方式的區別
1、液體硅膠是注射成型液體硅橡膠(LSR):全名為注射成型液體硅橡膠,硫化設備為注射成型機。
注射成型機有著工藝流程非常簡單(不需高溫膠工藝中的配料,煉膠,切料,擺料等人工流程,只需一
個工人取產品即可),產品精確度高(成型之前所有人工程序全部被機器取代),產量高(A/B膠混合在
一定溫度下幾秒鐘成型),省人,省電,省材料等多項優點,能生產所有高溫膠生產的產品。
液態硅膠在工業上通常用離子交換法使水玻璃脫鈉制硅溶膠。它是半透明的乳白色液體,有較高的穩定性。硅溶膠干燥后即變為多孔的固體。具體成型流程如下:
(1)混煉膠:這種即用型材料可以根據您的加工設備和最終用途進行上色和催化。
(2)基礎料:這類有機硅聚合物同樣含有補強填料。橡膠基礎料可以進一步和顏料和添加劑混煉,形成混煉膠,滿足您的色彩和其他制造要求。
(3)液體硅橡膠(LSR):這種雙組分液體橡膠體系可以通過泵輸入適當的注射成型設備,然后熱固化成模壓橡膠部件。
(4)氟硅橡膠混煉膠和基礎料:氟硅橡膠保持了有機硅的許多關鍵性質,此外,它還具有優越的耐化學品、燃料及耐油性。
主鏈由硅氧原子交替組成、在硅原子上帶有有機基團的合成橡膠。分子中的有機基團可以是-CH3、-C2H3或-C6H5等,相應稱作甲基、乙烯基或甲基苯基硅橡膠。硅橡膠是一種耐高低溫(-60~250℃)、耐臭氧化并具有良好電絕緣性能的特種橡膠。
有機硅橡膠是由線性聚硅氧烷混入補強填料,在加熱加壓條件下硫化生成的特殊合成彈性體。它完美地平衡了機械性質和化學性質,因而能滿足今天許多苛刻的應用場合要求。
2、固體硅膠成型是原料是一塊塊固體的,通過混煉機混煉后,裁料機裁成產品和模具合適的大
小以及厚度,后放入模具,壓力成型機下一定溫度模壓成型。脫模時和塑膠產品差不多的,也需要清理模具等。
(1)固態硅膠在工業上是以水玻璃(硅酸鈉)為原料,在酸性介質中水解生成凝膠,然后經老化、洗滌、干燥等過程制成硅膠,依據水含量的不同,為半透明或白色固體。市售商品有不規則粒狀、球狀、微球狀硅膠,常用作流化床作業中的催化劑載體。

(2)用作催化劑載體時,通常是將硅膠浸漬于含催化活性組分的溶液中,使溶液吸收于硅膠的孔隙內,經干燥、活化等手續,使活性組分分布于硅膠表面上。硅膠的孔隙結構對制成的負載型催化劑的性質有重要影響,如硅膠的孔容積、孔徑分布等。習慣上,將平均孔徑小于15~20的硅膠,稱細孔硅膠;平均孔徑大于40~50,稱為粗孔硅膠。
(3)但細孔結構不利于反應物分子的擴散,但可將降低催化劑內表面利用率,而且在孔隙深處生成的產物分子也不易逸出孔外,易于造成深度副反應。硅膠的孔結構與制造方法及條件有關,如成膠、老化、洗滌時的pH、溫度、時間等。可通過擴孔處理法將市售硅膠擴孔,常用的方法是將其置于熱壓釜中加水或加含鹽的水溶液(如碳酸鈉、醋酸鈉)熱壓處理,例如:在320℃、10MPa熱壓處理可使比表面及平均孔徑分別為135m2/g和123的硅膠變為26.9m2/g和508。
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